布袋除尘器如何操作

含尘气体进入布袋除尘器，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来，落入灰斗，含有较细小粉尘的气体在导流板的作用下通过滤袋，粉尘被阻留，从而达到净化烟气的目的，净化后烟气的含尘浓度≤50mg/m3。达到环保要求。

1 投运前的预喷涂

布袋除尘器的预喷涂是除尘器投入运行前必 须要做的工作，目的是在除尘器运行前在滤袋表面形成由碱性粉未组成的灰层，防止烟气对滤袋的腐蚀。

具体实施：在除尘器的进风总管上将安装喷涂用的漏斗喷粉装置并安装相应的扶梯平台。预喷涂需要的粉未由人工运送并倒入喷粉装置，在主风机开启后利用除尘器内部形成的负压将粉未吸入并附着在滤袋表面。

将风机开启度调定到15%~20%，将石灰粉倒入设置在进风总管上的锥形口中，逐次打开各仓室，直至当前阻力增加值达到200~300Pa时，进行下一仓室的喷涂。

2 要求脉冲阀动作顺序正确，离线阀和旁路阀气缸。

上述全部调整工作完毕以后，使可进行空负荷调试和负荷调试。当然在进行这一工作时，整个工艺系统应能正常运行。负荷调试应进行以下工作：

(1)接通全部电源，压缩空气源，启动输灰设备，清灰控制器置手动状态。

(2)接通测压装置(可见U型管压力计)到除尘器的测压口。

(3)启动主风机，观察空负荷运行阻力，测量进出风口的风量，计算漏风率：

漏风率△Q=(出口风量Q出-入口风量Q入)/入口风量Q入X100%

漏风率应小于5%，否则应检查处理。

(4)启动全部工艺设备，通入含尘烟气，观察除尘器运行阻力上升情况及排气口的排放情况，在新滤袋投入使用时，排放口将会有微量粉尘逸出，这是正常现象，过一段时间会自行。

(5)当收尘器阻力上升到(1000pa——1200pa)时，启动清灰控制器进行清灰，并观察压力下降情况。

(6)当整个工艺系统稳定正常以后，即可进行清灰周期的测定(定压式可以不测定)，方法是：先启动清灰控制器进行清灰，并开始计时，这一段时间便为清灰周期。这种方法应重复三次，取其平均值作为正式周期调整清灰控制器，如为定压控制器，应调整压力设定值，并观察在此设定值时是否准确启动。

(7)将清灰控制器置自动状态，观察自动控制情况。

(8)观察排灰装置工作情况。

一 切正常以后，便可投入正常运行。