锅炉输煤袋式除尘器结构性要求

锅炉输煤袋式除尘器结构性要求：

1)锅炉输煤袋式除尘器关键部件(如风机、电机等)均采用名 牌产品。除尘器由本体(包括：除尘器滤袋、框架、风机、电机、除尘器入口法兰、脉冲清灰装置、控制部件及控制柜、机组内控制及动力接线、全部满足机组安 全运行所需的附件安 全保护和监测仪表、检测元件、传感器、安 全保护装置及其它附件)组成一个整体。

2)除尘器本体应设置门。门的大小应按有关规定设计，并能使内部的气压能地冲开门，达到泄压目的。

3)除尘器本体及支架应采用钢结构。除尘器壳体采用 Q235 钢制作，壁板板厚不能小于 4mm，盖板和筋板不能小于 6mm，灰斗锥体板采用厚度不小于 3mm 的钢板制成，而且钢结构强度设计应能满足《脉冲喷吹类袋式除尘器》JB/T 8532 和《袋式除尘器技术要求》GB/T 6719。

4)锅炉输煤袋式除尘器壳体应密封、，焊缝连续平整。壳体设计应密封、，连接件的尺寸配合公差除个别外均要求达到国 家标准公差与配合中规定的 10 级精度。壳体加工焊接应符合《电弧焊焊接工艺规程》(GB/T 19867.1)的规定。焊接结构中材料的机械性能应不低于《优 质碳素结构钢》 GB/T 699 中有关 Q235 的规定。除尘器壳体加工焊接应、密封，焊缝抗拉强度应满足国 家相关标准和规范。焊后应焊渣、焊豆及其它焊接残留物，焊角高度应大于或等于相接材料较薄者的厚度，焊缝接头型式与尺寸应符合《手工电弧焊焊接头的基本型式与尺寸》GB97.5 的规定。

5)除尘器箱体成形后光滑平整，不允许有明显凹凸不平现象，内部筋板布置合理，箱体强度和刚性。焊接后的焊缝进行清理焊渣和飞溅物，不允许有明显的焊渣、飞溅物和锈未就涂刷底漆。关键部位用手提砂轮机修磨焊缝和飞溅物。花板开孔采用冲压工艺，位置要求准确，与理论位置的偏差不得大于± 0.05mm，两孔洞的中心距误差在±1.0mm。花板孔洞制成后焊接加强筋板时， 筋板布置合理。焊接后通过花板平整，花板平面度<1/1000，对角线长度误差<3mm，内孔加工表面粗糙度为 Ra=3.2。滤袋与花板的配合合理，滤袋安装后，必 须严密、牢固不掉袋、装拆方便。

6)壳体加工焊接应密封，，爆缝连续平整。焊条、焊接要求、焊接强度试验等，应符合国 家有关标准和规范。连接件的尺寸配合公差除个别外均要求达到国 家公差与配合中规定的精度。

7)除尘器壳体上应根据型号大小设置 1 个或多个检查门，以便观察和检修。人孔和检查门均应压紧不漏气。检查门的方位设计应根据除尘器施工图的布置， 确定检查门的位置与开启方向，以便于维修操作。

8)锅炉输煤袋式除尘器本体、离心风机由卖方组装成适合运输吊装施工的组合件。